On pitkään uskottu, että henkilö, joka usein katsoo peiliin, luovuttaa elintärkeän energiansa heijastukselle, joka esiintyy toisessa, katselulasin kautta. Jos muistat, että elohopeaa käytettiin pitkään peilien valmistuksessa, joiden höyryt ovat erittäin myrkyllisiä, syyt muinaisen varoituksen ilmestymiseen selviävät.
Ohjeet
Vaihe 1
Kotitalouksien peilien nykyaikainen tuotanto on menettänyt vahingollisimman osan - elohopea korvataan hopealla, joskus käytetään alumiinia. Vaadittava vähimmäisjoukko tulevan heijastavan pinnan valmistamiseksi: lasilevy, hieno hioma-aine sen jauhamiseen, rasvanpoistoaineet, demineralisoitu vesi pesuun, tina, hopeasuolaliuos, reagenssit kemialliseen pelkistysreaktioon, maali levittämällä suojakerros.
Vaihe 2
Tavalliset lasilevyt kuljetetaan kuljettimella pesu- ja jauhatusalueelle hankaavalla jauheella - ceriumoksidilla, epävakaalla harvinaisten maametallien lantanidiperheestä. Molemmat lasipinnat saatetaan täydellisiksi sileiksi ja pestään sitten kuumalla tislatulla vedellä, joka liuottaa mahdollisen rasvakontaminaation eikä jätä jäämiä täydellisen demineralisaation vuoksi. Tällainen puhtaus on välttämätöntä ihanteellisen heijastavan metallikerroksen luomiseksi, koska vuorovaikutus lasiin jäävien mineraalien kanssa (tavallisella vedellä pestessä) johtaisi pinnoitusvirheisiin.
Vaihe 3
Seuraava vaihe on lasin valmistelu hopeamista varten. Koska hopea ei voi kiinnittyä suoraan lasin pinnalle, ohi tulee ohut kerros nestemäistä tinaa, joka ruiskutetaan kiillotetulle ja rasvattomalle lasille. Sen avulla, kun lisätään tarvittavia reagensseja, hopeasuolojen liuos siirtyy kemialliseen reaktioon.
Vaihe 4
Lasin hopean kovettumisen seurauksena muodostuu heijastavan pinnan omaava kalvo, joka on erittäin epävakaa, pehmeä ja vaatii suojakerroksen. Pimeässä testatut pinnoiteviat (alueet, jotka eivät heijasta, mutta läpäisevät valoa), siirretään seuraavaan vaiheeseen.
Vaihe 5
Pehmeä hopeapinnoitus vaatii tehokkaan suojan. Vähemmän kestävässä peilissä on vain paksu kerros erikoismaalia takapinnalla. Pidentää lopputuotteen käyttöikää ruiskuttamalla ohut kuparikalvo hopeakerrokselle, jolle sitten levitetään paksu maalikerros kahdessa vaiheessa. Kaikki nämä prosessit tapahtuvat välikuivaamalla eri lämpötiloissa. Seuraavan laaduntarkastuksen aikana paljastuu alueita, joissa on virheitä kuplien ja pisteiden muodossa, virheettömiä fragmentteja on jäljellä, hylkääminen leikataan ja menee taisteluun.
